ELEKTRODA MONOLITH RUTYLOWA M-308L 2,5 1kg

MONOLITH M-308L to elektroda rutylowa przeznaczona do spawania (prądem stałym lub zmiennym) austenitycznych stali nierdzewnych o bardzo niskiej zawartości węgla. Średnica: 2,5 mm, długość: 350 mm, waga: 1 kg, producent: PLASMATEC

• Zastosowanie: Wysokostopowe
• Rodzaj otuliny: Rutylowa
• Średnica: 2,5 mm
• Producent: PLASMATEC

ELEKTRODA MONOLITH RUTYLOWA M-308L

Elektroda MONOLITH M-308L jest elektrodą otuloną, przeznaczoną do spawania (prądem stałym lub zmiennym) austenitycznych stali nierdzewnych o bardzo niskiej zawartości węgla, typu 18% Cr / 10% Ni (304L).

PARAMETRY

- średnica: 2,5 mm

- długość: 350 mm

- waga: 1 kg

- ilość elektrod w paczce: ~45-47szt

- otulina: rutylowa

- natężenie prądu spawania: 40-90A

- suszenie: 350-370 °C/1h

- pozycje spawania: PA,PB, PC, PF, PE

- zawartość ferrytu: 3-10 FN

- klasyfikacja: AWS A 5.4:E308L-16 ISO 3581-A-E 19 9 L R 1 2

- producent: PLASMATEC

SKŁAD CHEMICZNY

Mn [%]≤ 2,0

Si [%] ≤1,0

C [%] ≤ 0,04

P [%] ≤ 0,03

S [%] ≤ 0,025

Mo [%] - 0,75

Cr [%] - 18-21

Cu [%] ≤ 0,75

Ni [%] - 9-11

PRZEZNACZENIE I ZAKRES STOSOWANIA

Elektrody marki Мonolith М-308 L przeznaczone są do spawania austenitowych stali nierdzewnych typu, AISI 304L, AISI 321, AISI 347 i podobnych do nich, temperatury wykorzystania których nie przekraczają 450°C. Dane elektrody nadają się do spawania sprzętu, zbiorników oraz rur ze stali nierdzewnej dla wykorzystania w produkcji wody zdatnej do picia, w przemyśle spożywczym, włókienniczym, petrochemicznym, papierniczym i farmaceutycznym, a także w budowie samochodów, w budowie maszyn oraz produkcji urządzeń dla handlu.

WARUNKI STOSOWANIA

Elektrody stosuje się przy spawaniu we wszystkich przestrzennych położeniach oprócz położenia „góra-dół”. Spawanie rekomenduje się wykonywać przy maksymalnie możliwej szybkości bez poprzecznych kołysań elektrody.

SZCZEGÓLNE WŁAŚCIWOŚCI

Elektrody marki Мonolith М-308 L charakteryzują się dobrymi spawalniczo-technologicznymi właściwościami: znikomym rozbryzgiwaniem, lekkim usunięciem żużlowej skorupy, stabilnym paleniem się łuku i pierwszorzędną jakością szwu. Zaznaczona jest doskonała odporność korozyjna w środowiskach utleniających oraz wysoka odporność do korozji międzykrystalicznej.

WYŻARZANIE PRZED SPAWANIEM

W warunkach normalnego przechowywania nie wymagają wyżarzania przed spawaniem. W przypadku zwilżenia niezbędne jest wyżarzanie przed spawaniem: 350-370°С w ciągu 60 minut, maksymalnie 3 razy.